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PVC防静电塑胶地板
PVC防静电塑胶地板是以聚氯乙烯(PVC)树脂为主材,掺入碳纤维、石墨等导电介质,通过压延工艺形成的特种功能性地面材料。其通过内部导电粒子构建三维导电路径,并与接地系统协同作用,实现静电荷的有效耗散(表面电阻:1×104-1×109Ω)。
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产品说明   工艺图示
PVC防静电塑胶地板是以聚氯乙烯(PVC)树脂为主材,掺入碳纤维、石墨等导电介质,通过压延工艺形成的特种功能性地面材料。其通过内部导电粒子构建三维导电路径,并与接地系统协同作用,实现静电荷的有效耗散(表面电阻:1×104-1×109Ω)。  
     
性能特点    技术指标
具有永久性防静电功能,可有效防止静电积累;表面经过特殊处理,耐磨转数高;材质具有一定的弹性,脚感舒适;烧性能可达 B1 级防火标准,表面平整光滑,无明显缝隙,视觉效果好。  
指标分类 指标参数 检测标准
防静电性能 表面电阻‌:1×104-1×109;系统电阻‌:1×106-1×109 SJ/T 31469-2002
表面硬度 邵氏硬度‌:≥70(表面抗划痕) GB/T 531.1-2008
耐磨性 通用型(G 级)≥1500 转;耐用型(H 级)≥5000 转 GB/T 11982.1-2015
防滑性 湿态防滑等级≥Cw 级(BPN≥45);商业 / 公共场所建议≥Bw 级(BPN≥60) JGJ/T 331-2014
防火性能 燃烧性能等级≥B1 级(难燃性),产烟毒性等级≥t0 级,产烟量等级≥S1 级 GB 8624-2012
有害物质限量 氯乙烯单体≤5mg/kg;可溶性铅≤20mg/m²;可溶性镉≤20mg/m² GB 18586-2001
环保性 甲醛释放量‌:≤0.5mg/L,<10μg/m³ GB 18586-2001
   
应用场景  
电子 / 半导体车间、数据中心与机房、手术室、ICU 病房、精密医疗设备室、实验室(化学 / 生物)、制药车间、航空航天、军工电子、精密仪器检测室等对静电要求较高的场所。  
     
注意事项【实用说明,仔细阅读】   施工工艺【本工艺仅供参考,实际施工需执行工况适配性设计方案】
1.用刮板先涂抹部分地面的导电胶。
2.待导电胶手感似粘非粘的情况下开始铺设地板,铺设时从中心位置开始逐块向四周展开,边贴边用橡皮锤头敲打。地板与地板间保持1.5-2.0mm的间距。
3.继续镘涂导电胶,涂满地板,直到铺完整个应施工地面。
4.在铺设地板过程中,必须保证铜箔在地板下通过。
5.用焊枪将焊条高温软化,将地板与地板间的间距填充起来。
6.将焊条凸出部分用美术刀切割掉,完成整个地面施工。
7.施工过程,中经常用兆欧表测试地板表面对铜箔间是否导通,如有不通,需找出原因重新粘贴,以保证每块地板的对地电阻电阻在1×105-1×108Ω之间。
8.地板铺设完后表面,表面必须清理干净。
 
1.基层处理:‌机械粗磨基面至平整,清除浮浆、油污及松动颗粒,确保表面干燥(含水率≤3%)、无空鼓;
2.自流平:涂刷界面剂,调配自流平水泥,使用齿耙刮平,厚度2-3mm,消泡,24小时固化后研磨除尘;
3.铜箔铺设‌:用3m×3m井字网格铺设10mm×0.03mm铜箔,交叉点导电胶粘接,每100㎡设4个接地点,导通电阻<10⁵Ω,确保每块地板下均有铜箔通过;
4.弹线定位:地板展开静置48小时适应环境,按中心十字线定位,预留1.5-2mm伸缩缝;
5.胶水涂布:齿形刮板均匀涂布导电胶;
6.地板铺贴:地板铺贴后用橡胶锤敲击排气确保无空鼓;
7.热熔焊接:开V型槽(深度达片材2/3),180-250℃焊枪熔化同色焊条填缝,后铲平余料,表面抛光处理;
8.收边处理:墙边切割后安装PVC收边条,接缝处打防霉密封胶,缝隙≤1mm。
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